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铝型材行业夹具及辅助工具的全面应用分享

作者：高茂钧

（广东夹王科技有限公司，四会市研创电器有限公司）

摘要：本文主要概述铝型材行业中所使用到的夹具及相关辅助工具在生产线中的应用，具体包括：氧化卧式线手动夹、气动夹及开夹器的应用，氧化立式线导电铜夹、防撞夹的应用，喷涂夹具、链条、挂钩、打孔机、脱漆机的应用，挤压及表面处理生产线的隔条能量杆的应用，挤压生产线PBO高温滚筒的应用等等，在分享具体使用案例的过程中，给大家分析相关辅助工具的优势及使用心得。

关键词：高效提速、降低成本、优质全面、环保节能

1.前言

近几年，随着全球经济增长放缓，市场不断变化和国际贸易环境的复杂性增加，我国铝加工行业面临着国际市场竞争和贸易保护主义的双重压力，在未来的发展中将继续面临诸多阻力和挑战，为了应对这些挑战和机遇，铝加工行业需要不断调整市场结构，优化产业布局，加强技术创新及产品的研发，提高产品质量及附加值。各单位机构之间需要加强合作，共同推动本行业的健康发展，为中国经济的可持续发展做出积极贡献。

我司为了跟随时代的步伐，在铝行业的夹具及相关辅助工具上，下了很大的功夫，通过近20年的努力耕耘，产品已覆盖铝型材生产企业挤压、氧化、喷涂等生产工序，成熟应用的产品已有1000多种，专利证书200多项，服务全球600多家知名铝型材企业，现就多年的工作成果，希望借此机会进行全面的总结分享，希望对更多的企业有所帮助，共同进步。

2.夹具案例分享

本着增产高效、降低成本、减轻劳动强度等理念，我司在夹具生产及研发工作上，一直努力，目前最为成熟的产品有：氧化卧式线手动夹、气动夹、氧化立式线导电铜夹、防撞夹、喷涂夹具等，现作分享如下：

2.1、氧化卧式线手动夹、气动夹及开夹器的应用

2006年我司研制的第一个“研创氧化夹子”成功诞生，并取得国家专利证书，正式拉开企业发展的序章。其中YCA系列夹具是氧化卧式线最常规的夹具，其结构简单、防腐蚀、夹持可靠、牢固性高、使用方便，并且不易藏酸碱，品种尺寸丰富多选，亦可根据客户需求定制。

而YCE和YCD系列，是我司在原有的传统夹具的基础上创新研发的，其特点是：简单并且紧凑，保持着原有A型的弹力，夹持可靠性高，最大优点是能通过气动开夹器进行夹持工作操作，能适用于流水线的半自动化生产，有效地降低工人的劳动强度，提高生产效率（经知名企业现场数据收集对比，结论是比手动夹具可增效15%），不藏酸碱，冲洗维护方便，使用寿命长。

2.2、氧化立式线导电铜夹、防撞夹的应用

立吊式铜夹具YCV系列，属于专用夹具，是专门针对氧化立式生产线夹持型材所开发的，采用316L不锈钢和紫铜板、锡青铜头经过特殊工艺制作，可手动和气动使用，环保性好，可循环使用，是一种操作简便、耐用性好、生产效率高的氧化生产立式夹具（经数据统计，效率的提升是传统卧式线的5倍或以上）。

在生产实践过程中，立式生产线的高密度上排的方式，对表面要求较高的型材（比如深色香槟料）提出了新的难题，因为密度大，在生产流水线过程中更容易出现碰撞划花的情况，直接影响成品率。为了配合生产企业，防撞夹具YCF系列应运而生，经过我司生产、研发、跟进人员的共同努力，终于克服了种种难关，开发出多款产品，有配杆式的防撞连杆夹，也有多齿式的防撞夹，都取得了很好的效果。此类产品，与立式夹的配套使用，大大减少了碰撞划花的机率，使成品率得到了极大的提高，从而赢得了生产企业的认可。

2.3、喷涂夹具的应用

在喷涂生产线中，使用较广的是链条夹，我司对应的喷涂夹具YCP系列，品种和样式都比较多，有单齿夹、多齿夹，有隔热料防撞夹等等。其中最值得推广的是我司独家研发的自锁夹，多数厂家使用打孔方式上架喷涂处理，之后需要锯切打孔位铝材（锯料头），造成损耗大，而传统的夹具在夹持铝材过程中，经常因为夹持部光滑而咬合不紧，产生掉料情况，自锁夹可以很好地解决这些问题，使用方法简单，速度快。

随着市场不断发展，对生产所需的设备及辅助工具将要求越来越高，辅助夹具更是其中的重要角色，我司将继续不断推陈出新，努力为广大铝业客户服务。

3.其他辅助工具分享

除了夹具类，我司根据不同企业的需求，还积极配合研发出了其他的辅助工具，比如：喷涂专用链条、挂钩、打孔机、脱漆机，挤压及表面处理用的隔条能量杆，高温滚筒等，下面也作一些简单分享：

3.1、喷涂链条、挂钩、打孔机、脱漆机的应用

喷涂常用的链条、挂钩、喷涂挂座等，我司都有开发对应的产品，并根据客户的实际需求进行调整优化，能够很好地适应市场的需求，而近年开发的打孔机和挂钩脱漆机，更是经过多次优化才成形的新产品。比如传统的电钻打孔，易滑落，工具有电线，安全性不高，而采用我司的打孔机，气动打孔省力，工人不用使力，就可以打孔，劳动强度减少，男女均可操作，工作安全性高，料头的损耗也非常少。

铝材喷涂生产使用的挂钩，在日积月累的喷涂过程中，会粘上厚厚的一层漆，传统的处理是安排人工拿着铁锤对挂钩进行敲打，让漆脱掉，人力成本过高，工作效率非常低。因此我司针对这困境研发一台自动性挂钩脱漆机，因其节能、投资小、收益高等特点越来越受到广大客户的欢迎。

3.2、挤压及表面处理生产线的隔条能量杆的应用

铝型材在存放、储存、运输等过程中，型材与型材之间的防护，传统是采用毛毡套隔条，但缺点是易藏微型小金属屑，难发现，粘连牢，对铝材表面造成二次伤害，可谓防不胜防。我司研制新型产品，赋予铝型材能量的能量杆，优点是材料柔软、耐磨、耐脏，使用寿命长，可回收利用；并且顺着这个思维，开发出护框能量杆，用于氧化、着色、电泳、喷涂、喷漆等成品材料的工序手动装框，防止型材之间的碰撞和划花，全国多家大型铝材厂已批量投入使用，并获得铝业界一致好评。

3.3、挤压生产线PBO高温滚筒的应用

在铝型材挤压成型时，因表面温度高（可达580度左右），硬度还比较低，传统是采用石墨筒或毛毡筒来承托滑出，但容易划花或沾上粉屑，影响产品质量。为了解决此难题，经我司设计和反复试验，成功开发出一款实用的新型PBO滚筒。

此滚筒的毛毡带层耐温性能好,耐磨，橡胶层能减缓铝材挤出输送过程对毛毡层的冲击力，增加毛毡层的使用寿命，设置凹凸配合结构来提高橡胶与骨架的配合强度，所设计弧形凹坑能够方便橡胶与骨架的装配，减小装配难度，具有很好的实用性。据统计，传统的单毛毡层滚筒在挤压机台出料口作滑动滚道使用2个月左右就要更换，损耗较大；现在用新型复合滚筒可达6个月，大大增加了使用寿命，减少了更换频率。

4.结束语

铝加工行业在中国经济发展中扮演着重要的角色，市场规模持续增长，同时面临着激烈的市场竞争，技术的不断积累与创新，是推动铝加工行业发展的关键动力。而生产辅助工具，作为铝加工行业的一个重要环节，如果能继续深化发展，与生产企业加大合作，不断推陈出新，将会是整个行业发展的最大助力之一。

最后，希望我国的铝行业继续稳步发展，从而进一步提升我国铝行业的竞争力和市场影响力，我司亦将继续努力，不断拓展铝材生产的辅助工具的品质和性能，期望为铝材行业的发展贡献多一分力量。